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轮探1井8882米刷新亚洲陆上最深井纪录
    7月19日,轮探1井根据实钻油气显示和电测资料解释成果,经研究决定下步转完井作业。轮探1井当前井深为8882米,井深超越珠穆朗玛峰高度,打破了中石化2019年2月25日顺北鹰1井完钻井深8588米的纪录,成为目前亚洲陆上的最深井。
轮探1井是股份公司的一口风险探井,位于塔北隆起轮南低凸起寒武系盐下台缘丘滩带。该井由西部钻探工程有限公司巴州分公司90008钻井队承钻,于2018年6月29日开钻,对探索轮南下寒武统白云岩储盖组合的有效性及含油气性,突破寒武系盐下丘滩体白云岩新类型,开辟轮南油气勘探新领域,推进深部层系勘探进程;寻找油气增储上产接替区意义重大。轮探1井的成功钻探标志了ky棋牌超深井钻井技术达到世界领先水平。
    一流钻探水平刷新五项纪录
    339.7毫米套管下至井深5504.7米刷新ky棋牌该尺寸套管下入最深纪录。2018年10月27日,轮探1井克服了下套管作业吨位重、套管尺寸大、井下条件复杂、施工时间长和套管下入难度较大等工程技术难题,将二开339.7毫米套管精准下放到位。
    244.5毫米套管一次性下至井深7474.72米刷新ky棋牌该尺寸套管一次性下入最深纪录。2019年3月9日,通过技术可行性论证,优化中完程序,将固井方案由悬挂+回接变更为一次性下入双级固井等措施,轮探1井三开中完将浮重432吨的244.5毫米套管一次性下至7474.72米,节约了工期和固井工具的同时也达到了提速降本的目的。
    8641--8649.5米井段取芯刷新亚洲陆上最深取芯纪录。2019年5月27日,轮探1井在8641--8649.5米井段取芯,进尺8.50米,芯长8.48米,收获率99.8%,刷新了原中石油取芯纪录西南油气田五探1井8040-8044米纪录。
    8877米测井深度刷新亚洲陆上最深测井纪录。7月19日,轮探1井在井底测井温度达178℃,压力达19198psi,温度已超过常规测井仪器的耐温175℃极限指标,压力接近常规测井仪器的耐压20000psi的极限指标的情况下,优选测井仪器及设备,配备9800米及10000米的全新大直径、高强度电缆,作业前将测井仪器在160℃温度下烘烤2小时,保证仪器稳定性,顺利完成测井施工。
    8882米井深刷新亚洲陆上最深井纪录。面对轮探1井地质资料极度匮乏,超深、超高压、超高温等钻探难题,勘探事业部联合勘探开发研究院进行精细地质研究,联合油气工程研究院开展工程技术研究,实现了可靠的地质数据、科学的钻井工艺、优良的钻井工具、可靠的钻井液保障体系。在各方的团结协作下,轮探1井实现了安全钻井,并两度加深设计,不断向地层深处发起挑战,从设计8500米加深为8850米,又加深到9400米,最终完钻井深8882米,圆满完成地质任务。
    强化技术攻关攻克四大难题
    攻克钻具重量载荷难题。轮探1井二开339.7毫米套管设计下至井深5510米,套管净重达到572吨,浮重达到479吨,因此普通钻机根本无法满足施工负荷要求,勘探事业部结合ky棋牌钻机使用实际情况,优选90D钻机,考虑到事故复杂处理能力和顶驱的抗拉能力,将钻机顶驱及相关部件全部更换为全新设备,以保障顺利完成钻探目的。四开钻进中,勘探事业部联合油气工程研究院对该井钻具进行精密计算和设计,在保障井下安全的情况下采用复合钻具,减小了总体载荷,也满足了钻具抗拉强度。同时,采用两套钻具倒换使用的方式,将探伤时间控制在纯钻时间120小时以内,确保了钻具安全。
    攻克超深钻探提速难题。轮探1井在面对邻井资料匮乏、深部含燧石云岩可钻性差、易垮塌等难题,勘探事业部与西部钻探工程有限公司巴州分公司现场工程技术人员成立联合攻关小组,积极开展技术攻关,先后优选进口6刀翼、8刀翼定制化PDC钻头、国产狮虎兽、进口牙轮等钻头,同时配套垂钻、双摆、螺杆等井下的动力工具,寒武系下秋里塔格组平均机械钻速达每小时1.82米,较邻井综合提速20%。通过现场实践,勘探事业部总结出一套寒武系钻进经验及现有技术条件下的提速模板,对于ky棋牌寒武系后期勘探具有一定的借鉴意义。
    攻克井身质量控制难题。由于轮探1井井深达8882米,且存在地层倾角,上部地层采用Power-V和MWD控制井斜,在钻进至8439米后受地层压力和温度的影响,Power-V和MWD存在无信号的情况,只能采取盲打的方式向下部地层钻进,在盲打的情况下井斜由0.15°快速上涨到2.5°。为保障井身质量,实现优快钻进,在下部地层钻进过程中采用高转速、低钻压的方式进行钻进,充分利用钻具自身的钟摆效应控制井斜,在高效钻进的同时,将该井井斜控制在2°以内,良好的控制了井身质量。
    攻克超深取芯技术难题。针对国内超深井取芯经验较少的情况,勘探事业部积极与油气工程研究院、勘探开发研究院、二勘公司就取芯工作进行深度对接,提前部署取芯计划及取芯层位,多方论证并编制详细的取芯方案及特殊情况应急预案。勘探事业部根据轮探1井地层特性定制取芯钻头及取芯工具,实时跟踪轮探1井钻进时的参数变化,为后期取芯水力学参数提供充分的数据支撑。同时,事业部加大人员保障及支撑,工程人员及取芯队伍现场负责人现场驻扎,对取芯全过程进行掌控,确保了轮探1井取芯任务顺利完成。
    精细生产组织打造三个创新
    新技术保障井下安全。为保障超深井井下安全,防止发生钻具事故,提高钻具在处理事故复杂的处理能力,勘探事业部联合油气工程研究院从井身结构、钻具抗拉、水力学等方面开展优化论证,优选定制小接箍高强度钻杆及配套胶皮护箍,增加钻具抗拉强度,减少对套管的磨损,确保井筒完整性,全井未发生任何钻具和套管磨损事故。
    新措施减少操作风险。为减轻员工的操作强度和操作风险,西部钻探工程有限公司巴州分公司组织在轮探1井安装液压猫道、铁钻工和机械手。在操作过程中,液压猫道彻底杜绝了钻杆滚落伤人的风险;铁钻工自动上卸扣,操作远离危险区;机械手告别了钻杆靠人推,杜绝了钻杆挤伤的风险。
    新平台促进三个“一体化”。在轮探1井钻进过程中,勘探事业部充分发挥联合党建的平台优势,联合哈拉哈塘勘探项目组和一勘90008队成立党建领导小组,促进了“地质工程一体化、科研生产一体化、甲乙双方一体化”三个“一体化”。在现场实现了精细化管理,强化了生产组织各项工作,有力保障了各个环节的有序衔接和顺利实施。

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